କାଠ ଶସ୍ୟ ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ |

କାଠ ଧାନ ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନ୍ MDF, ପ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ସିମୁଲେଡ୍ କାଠ ଶସ୍ୟକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଦୃ ​​strong ତ୍ରି-ଦିଗୀୟ ପ୍ରଭାବ ସହିତ |ନିର୍ମିତ କାଠ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଏବଂ ଦୃ strong ଭିଜୁଆଲ୍ ଇଫେକ୍ଟ ସହିତ ଉଦାର |ଏକ ନୂତନ ପି generation ଼ିର ଆସବାବପତ୍ର ପାଇଁ ଏହା ପସନ୍ଦିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |

ଆମ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ ବିଭିନ୍ନ କାଠ ଗଠନ ଏବଂ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ 5-ଅକ୍ଷ CNC ଲେଜର ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖୋଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ!

ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲରର ଉପରିଭାଗ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ଖୋଦିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠଟି ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି |ଗରମ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ରିଙ୍ଗ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ଗ୍ରହଣ କରେ |

Technical 、 ମୁଖ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

1. ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ଆକାର: ମୋଟେଇ 1220 ମିମି, ମୋଟା 150 ମିମି |

2. ସର୍ବାଧିକ ଏମ୍ବୋସିଂ ଗଭୀରତା: 1.2 ମିମି |

3. ଖୋଦିତ କାଠ ବୋର୍ଡ ପରିସର: 2-150 ମିମି |

4. ସର୍ବାଧିକ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା: 230 ℃ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

5. ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶନ ସଠିକତା: ± 10 ℃ |

6. ଏମ୍ବୋସିଂ ଗତି: 0-15 ମି / ମିନିଟ୍, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

7. ଯନ୍ତ୍ରର ଓଜନ: 2100㎏ |

8. ପରିମାପ: 2570 × 1520 × 1580㎜ |

三 if ଉଠାଇବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ

ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନ୍ ସରଳ ଧୂଳି-ପ୍ରୁଫ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଧକ୍କା, ରୋଲଓଭର ଏବଂ ବିପରୀତତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ ରଖିବା ଉଚିତ |ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ଓଲଟପାଲଟ ହୋଇ ଏହାର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଠିଆ ହେବାକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ କୋଠରୀ କିମ୍ବା ଗୋଦାମରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

四 、 ସ୍ଥାପନ, ​​କମିଶନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ

1. ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନର ପାଦରେ ଚାରୋଟି ବୋଲ୍ଟ ଛିଦ୍ର ଅଛି |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥାନିତ ହେବା ପରେ, ପାଦ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ରିଡ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଯୋଗ କରାଯାଇଛି |ଉପଭୋକ୍ତା ଦ daily ନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରରେ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ |

3. ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଯୋଡିବାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି: ବଡ଼ କଭର ଖୋଲ, ତେଲ ଭରିବା ଛିଦ୍ର ଏବଂ ରେଡ୍ୟୁଟରର ଭେଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ ଖୋଲ, ଏବଂ ନମ୍ବର 32 ଗିଅର ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ |ରିଡ୍ୟୁଟର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପୋର୍ଟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ତ oil ଳ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ବନ୍ଦରରେ ପହଞ୍ଚେ, ରିଫିଲିଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ (ଶୀତଦିନେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଇନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା) |

4. ତ oil ଳ ନିଷ୍କାସନ ବନ୍ଦର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ବନ୍ଦର ତଳେ ଅଛି |ତେଲ ବଦଳାଇବାବେଳେ ପ୍ରଥମେ ବ୍ରହ୍ମଚାରୀ କ୍ୟାପ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲ ଅନଲୋଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଖୋଲନ୍ତୁ |ଶରୀରରେ ତେଲ ଛିଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଅନଲୋଡ୍ ହେବାକୁ ଯାଉଥିବାବେଳେ ମନ୍ଥର ହେବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

5. ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନର ତାର ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଦୃ firm ଏବଂ ନିରାପଦ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ତାରକୁ ଦୃ ground ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଶରୀରର କେସିଙ୍ଗ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଏକ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ମନୋନୀତ ମୋଟର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |

6. ଶକ୍ତି ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଦିଗ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |ମୋଟରର ଧୂଆଁକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତାର କରିବା ପରେ ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

7. ନୋ-ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଫୁଲ୍ ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନ୍ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଥାଏ, ସ୍ପଷ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶବ୍ଦ ବିନା, ଏବଂ ତେଲ ତେଲ ଲିକ୍ ହୋଇନଥାଏ |

五 ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର

ପ୍ରଥମ ରିଫିଲିଂ ପରେ ଏମ୍ବିସିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରେ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପାର୍କିଂ ପରେ, ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଏହାକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବା ଉଚିତ |

2. ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |

3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡ୍ ଅପରେସନ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ |ଥରେ ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନ୍ ବିଫଳ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ କାଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ |

4. ଉତ୍ପାଦନ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଅପରେସନ୍ ସାବଧାନତା (ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶରୀର ଦେଖନ୍ତୁ) କୁ କଡାକଡି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ:

1. ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ତାର

2. ଶକ୍ତି ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତିନି-ତାର ସିଷ୍ଟମ୍ 380V ଭୋଲଟେଜ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |ସର୍କିଟ ବ୍ରେକରରେ ତିନୋଟି 1/2 / port ଟି ପୋର୍ଟ ଅଛି |ରେଖା ସଂଯୋଗ କରିବା ପରେ, ପାୱାର୍ ଅନ୍, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ବଟନ୍ ତଳକୁ ଯିବ |ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଦର୍ଶନ ମୂଲ୍ୟ ବ increases ିଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ, ଯଦି ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ଯଦି ଏହା ବ ged ଼ାଯାଏ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ତାରଟି ସଠିକ୍ |ଯଦି ସଂଖ୍ୟା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବିନିମୟ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ 1.2.3 ରେ ତିନୋଟି ଜୀବନ୍ତ ତାର ମଧ୍ୟରୁ ଯେକ two ଣସି ଦୁଇଟି ବିନିମୟ କରିବାକୁ ପଡିବ |ତାରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ଦୟାକରି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

1. ଦଶମିକ ବିନ୍ଦୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 20.3 ମିମି) ପରେ ଏକ ଅଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ କାଠ ବୋର୍ଡର ଘନତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଭର୍ନିଅର୍ କାଲିପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

2. ଏମ୍ବୋସିଂର ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ବୋର୍ଡର ଘନତା ଠାରୁ ଦୁଇଥର ଏମ୍ବୋସିଂ ଗଭୀରତାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ (ଏକପାଖିଆ ଏମ୍ବୋସିଂ ମାଇନସ୍ ଏମ୍ବୋସିଂ ଗଭୀରତାର ଏକ ଗୁଣ), ଏବଂ ତାପରେ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରାପ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ, ଷ୍ଟାର୍ଟ ଦବାନ୍ତୁ, ମେସିନ୍ କରିବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି |(ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମାପାଯାଇଥିବା କାଠ ବୋର୍ଡର ଘନତା 20.3 ମିମି, ଏବଂ ଆବିଷ୍କୃତ ଗଭୀରତା 1.3 ମିମି, ତାପରେ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ୟାନେଲରେ 17.7 ମିମି (20.3-1.3-1.3 = 17.7 ମିମି) ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ମୂଲ୍ୟ 17.7 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚେ, ଲିଫ୍ଟ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, କିମ୍ବା ଆପଣ ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବଟନକୁ ଦବାଇ ପାରିବେ |)

3. ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଆରମ୍ଭ କର, ଡ୍ରମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟରର ଗଣ୍ଠି ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରମର ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ |ନରମ କାଠ ଦବାଇବାବେଳେ, ଏମ୍ବୋସିଂ ଗତି ଶୀଘ୍ର ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କଠିନ କାଠ ଦବାଇବାବେଳେ, ଏମ୍ବୋସିଂ ଗତି ମନ୍ଥର ହୋଇପାରେ |ସାଧାରଣତ recommended ପରାମର୍ଶିତ ଗତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପାଇନ୍ ଏବଂ ପପଲର୍ ପାଇଁ 20-40HZ, ରବର କାଠ ପାଇଁ 10-35HZ ଏବଂ MDF ପାଇଁ 8-25HZ |

4. ଉତ୍ତାପ, ଯଦି ରବର କାଠକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ 85 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରୁ କମ୍ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ସାନ୍ଧ୍ରତା ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଏହାକୁ 150 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରୁ କମ୍ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

 

ଟିପନ୍ତୁ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆବିଷ୍କାର ପୂର୍ବରୁ, ବୋର୍ଡର ଘନତା ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନର ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସେଟ୍ ଗଭୀରତା ଅଟେ |

 

、 、 ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ପୂର୍ବରୁ, ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କଦଳୀକୁ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ସଫା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ |